铁素体不锈钢管的碳含量很低，而铬含量很高,在一定的温度范围内加热和冷却时不发生相变,因此不能通过热处理来强化。热处理的目的主要是为了消除因冷变形加工及焊接所产生的内应力,改善加工性能;再之,就是通过热处理消除铸件在凝固时产生的偏析,使其获得单一的、均匀化的铁素体组织,以及在焊接过程中所形成的相变产物和475℃脆性。

由于不锈钢材料本身具备耐腐蚀性，往往认为不需要喷涂。但是，如果进行各种方式的喷涂，则可进一步开拓其用途。对不锈钢表面的金属色泽给人们的“冷感”，可以用彩色喷涂方法改善。在用于房顶以及室外装修等一般性的耐腐蚀等级的不锈钢，经喷涂可以实现提高耐腐蚀性和设计新颖性的目标。此时使用的喷涂材料大多数为硅聚酯（silicon polyester)以及氟树脂。大型建筑物房顶，多数是采用使用寿命较长的氟树脂。

一般情况下，沉淀硬化型不锈钢管焊接性良好。 这类钢通常在退火状态下进行焊接，由于以奥氏体组织为主，焊接性也与奥氏体不锈钢管相似，焊接性良好，焊接接头不会形成冷、热裂纹。析出硬化型马氏体不锈钢管焊接性良好，不论采用同质焊丝还是奥氏体焊丝焊接均不需要焊前预热或后热，焊缝及热影响区也都不会产生裂纹。这是由于所形成的低碳马氏体淬硬性不大，不是拘束度特别大或母材中强化元素偏析严重的特殊情况，不会产生冷裂纹，也不至于使接头塑性、韧性严重下降。

根据挤压筒内金属的应力应变状态、挤压方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度、工模具的种类和结构、坯料的形状或数目、制品的形状或数目等的不同，挤压的分类方法也不同。各种分类方法如图所示。这些分类方法并非一成不变，许多分类方法可以作为另一种分类方法的细分。例如，当按照挤压方向来分时，一般认为有正向挤压、反向挤压、侧向挤压三种，而正向挤压、反向挤压又可以按照变形特征进一步分为平面变形挤压、轴对称变形挤压、一般三维变形挤压等。

浙江宏盛特钢有限公司探究电化学钝化、酸洗钝化与自然钝化处理工艺对核电用不锈钢管道耐蚀性能的影响，通过蓝点试验、盐雾试验、点蚀电位、缝隙腐蚀试验模拟验证不锈钢管表面处理后服役性能。

半奥氏体沉淀硬化不锈钢管，塑性和韧性都良好。所以通常在退火状态下进行施焊。这类钢管可采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊等焊接方法进行焊接。

耐热钢管固溶处理的方法与其他类型的奥氏体不锈钢管基本相同，固溶温度一般为1000～1200℃，冷变形耐热钢固溶保温时间按1min／mm计算；热变形奥氏体不锈耐热钢管与铸造耐热钢管的固溶保温时间都比较长，一般为数小时。

南京炼油厂是我国使用双相不锈钢管焊接构件比较早的一个企业。该厂原油中的无机盐和硫化物，在炼制过程中水解和热解作用产生了大量H2S和HCI等腐蚀性较强的物质。在该环境中Cl-的含量一般在100mg/L，在常减压装置中，碳钢产生均匀腐蚀，Cr13型马氏体不锈钢产生孔腐蚀，而0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢发生了应力腐蚀，造成设备在不发生任何形变的情况下突然破裂，生产被迫中断，遭受极大的经济损失。事故的主要原因是Cl-引起应力腐蚀。鉴此，该厂与北京钢铁研究院共同对 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）双相不锈钢进行了研制。

双相不锈钢综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是型韧性，不像铁素体不锈钢那样对脆性敏感。焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。

双相不锈钢具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和耐疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。