南京炼油厂是我国使用双相不锈钢管焊接构件比较早的一个企业。该厂原油中的无机盐和硫化物，在炼制过程中水解和热解作用产生了大量H2S和HCI等腐蚀性较强的物质。在该环境中Cl-的含量一般在100mg/L，在常减压装置中，碳钢产生均匀腐蚀，Cr13型马氏体不锈钢产生孔腐蚀，而0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢发生了应力腐蚀，造成设备在不发生任何形变的情况下突然破裂，生产被迫中断，遭受极大的经济损失。事故的主要原因是Cl-引起应力腐蚀。鉴此，该厂与北京钢铁研究院共同对 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）双相不锈钢进行了研制。

双相不锈钢综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是型韧性，不像铁素体不锈钢那样对脆性敏感。焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。

双相不锈钢具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和耐疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

在国外经过几代双相不锈钢的发展和完善，至今已有包括超级双相不锈钢在内的系列牌号。双相不锈钢己是一个成熟的，能与马氏体、铁素体、奥氏体不锈钢并列的钢类。发展到今天，国外的双相不锈钢无论从生产、加工制造及应用角度来看，技术上已然比较成熟，作为一种性能优良，又能节省投资的工程材料在一些用途上取代了普通的奥氏体不锈钢，应用领域十分广泛。

为了提高不锈钢的耐腐蚀性能，我们希望：不锈钢易处于钝化态，也就是可以自动钝化；不锈钢钝化后腐蚀电流密度要很低；不锈钢钝化状态的（腐蚀）电位范围要宽。上述三点分别指出了不锈钢获得钝化的必要条件、钝化状态的腐蚀速度和钝化状态的相对稳定性。不锈钢只有处在钝化状态方能耐腐蚀，这时钝化状态腐蚀电流最小，腐蚀速度最慢，其他三种状态下不锈钢都是不耐腐蚀的。由此可见，不锈钢的“不锈”是相对的，只是腐蚀速度比较慢就是了。

不锈钢在更多的领域得到应用，其客观推动力就是规程和法律。这些规程使不锈钢化得以进展。但是，根据环境变化不锈钢也会与其他材料发生竞争。

管道器材由管道组成件、管道支吊架、管道隔热、管道防腐蚀涂漆等组成。管道用于连接管廊、罐、塔、加热炉、泵、反应器、换热器、压缩机等设备设施，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动

管道器材是管道（配管）设计基础，它直接影响管道系统乃至整个工程装置的质量、安全和经济性。管道器材在石油、化工、轻工、食品、制药、冶金、电力等工程装置中成本占比较大，管道器材的费用约占整个EPC总承包工程总投资的20％（其中，管件费用约占7.5％，阀门费用约占53％，法兰费用约占12％，螺栓、螺母及垫片费用约占3％，管道其他费用约占2.5％）；管道专业设计工作量约占整个工程总设计工作量的30％～40％；管道施工安装工作量约占整个工程总工作量的50％。

各国压力管道定义各不相同。在我国，压力管道不是简单意义上的承受压力的管道，而是《特种设备目录》限定范围的管道。 公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外，上述气体不包括液化气体、蒸汽和氧气。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。