00Cr21Ni40Mo13是1967年由日本发展的耐点蚀合金，称为Narloy3合金。此合金在易产生点蚀的环境中，例如，在含Fe3+的H2SO4中，在沸腾H3PO4和70℃HCl中，在含Fe3+的HCl中，在氯介质中，其耐蚀性一般均超过0Cr16Ni60Mo16W4(Hastelloy C)。

一、化学成分和组织特点

 00Cr21Ni40Mo13合金组织结构与0Cr20Ni43Mo13相似，即在1200℃固溶其组织应为奥氏体+少量σ相+少量的M6C碳化物。中温加热此合金极易析出σ相，最易析出σ相的温度为950℃，此种金属间化合物的存在使合金的耐蚀性能和力学性能恶化，在设备和部件制造过程中应极力避免和减少这种有害相的析出，一旦出现，应在1200℃高温固溶处理予以消除。由于此合金的含碳量较低，其M6C碳化物含量和析出敏感性低于0Cr20Ni43Mo13。

二、耐腐蚀性能

  1.全面腐蚀

  由于此合金含钼、铬较高，并有足够的镍含量，因此在一些还原性酸介质中耐全面腐蚀性能与一些镍基耐蚀合金相当，在某些条件下甚至由于0Cr16Ni60Mo16W4合金（Hastelloy C)。

      a. 磷酸   00Cr21Ni40Mo13合金在各种浓度的沸腾H3PO4中的耐蚀性受合金中铬含量支配，随铬含量提高耐蚀性提高，因此铬含量高的00Cr21Ni40Mo13的耐H3PO4腐蚀性能优于0Cr16Ni60Mo16W4(Hastelloy C),此合金在沸腾温度，浓度直到70%的H3PO4中具有极好的耐蚀性。

      b. 盐酸   此合金在室温HCl中具有良好的耐蚀性，在高温的HCl中，耐蚀性不佳，在70℃的HCl中，当HCl浓度为10%时，其腐蚀速率达到峰值，约为3g/(M2·h),其后随浓度的增高耐蚀性增加。与Ni-Cr-Mo耐蚀合金Hastelloy C 比较，在低于20%的HCl中其耐蚀性低于Hastelloy C 合金 。在含氧化剂的HCl和湿氯环境中，00Cr21Ni40Mo13合金的耐蚀性显著优于Hastelloy C 合金，具有极好的耐蚀性，合金中的铬对其耐蚀性的提高具有重要的作用。

      c. 硫酸   在高温中等浓度H2SO4中，此合金的耐蚀性不如Hastelloy C（0Cr16Ni60Mo16W4)合金。在含氧化剂的高温H2SO4中，00Cr21Ni40Mo13的耐蚀性显著优于典型的Ni-Cr-Mo耐蚀合金，耐蚀性提高近10倍。

 2.点腐蚀

    00Cr21Ni40Mo13合金是一种典型的耐蚀合金，在各种点蚀环境中具有极好的耐点腐蚀性能，与Hastelloy C（0Cr16Ni60Mo16W4)对比试验后，发现不论是母材，还是焊后经1200℃处理的00Cr21Ni40Mo13，在各种条件下均不产生点蚀，相比之下，Ni-Cr-Mo合金在苛刻的点蚀环境下处于不稳定状态。

三、冷热加工及成型性能

   N00Cr21Ni40Mo13耐蚀合金是一种难于热变形的合金，热变形过程中应特别小心。实验室试验和生产实践证明，合金锭开胚的加热温度为1150～1170℃,锻胚加热温度可提高到1180～1200℃,停锻温度≥950℃.合金的冷加工类似于0Cr18Ni60Mo17,故合金易于冷作硬化，在成型操作时应选用适宜的成型设备。

四、热处理性能

   为了得到力学性能和耐蚀性的最佳配合，00Cr21Ni40Mo13耐蚀合金的热处理制度为1200℃固溶水冷，保温时间视材料的截面尺寸而定。固溶处理温度对合金的力学性能和耐蚀性能有很重要的影响。此合金在冷、热成型后，为了获得最佳力学性能和耐蚀性以在1200℃固溶处理为宜。冷加工过程的中间退火温度也以1200℃为宜。

五、应用

    00Cr21Ni40Mo13耐蚀合金的板、管、丝、带、锻件和各种铸件主要应用于化工、有色冶炼厂点蚀环境中的各种设备，如反应釜、泵、阀门及联结件等