GH1015是铁镍铬基固溶强化型变形高温合金，使用温度在950℃以下，合金以加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化。GH1015高温合金具有较高的塑性、中等的持久和蠕变强度、良好的抗冷热疲劳性能，以及良好的加工和焊接性能，及组织稳定性。主要产品有冷轧薄板、棒材、丝材和锻件。

一、GH1015高温合金工艺性能

   1.成形工艺与性能

    GH1015高温合金工艺参数下表。当冷变形量为30%时，板材的开始再结晶温度为800℃，完成再结晶温度为950℃。

2.工艺性能

   GH1015高温合金供应状态板材在深冲、翻边和压窝时的极限系数见表

 GH1015高温合金零件在极限翻边系数时厚度的最大减薄量为24%，零件在极限压窝系数时厚度的最大减薄量为30%。用90°单角带校正直角边的模具弯曲时，板材的最小弯曲半径小于0.5δ板厚，弯曲后的回弹量与材料方向无关。

二、GH1015高温合金零件热处理工艺

   GH1015高温合金制造火焰筒高温段零件时，固溶温度多为1150℃±10℃；而对一些工作温度较低的火焰筒零件，则可采用1080℃±10℃作为最终固溶温度。以多次深冲方法制造零件时的中间热处理温度为1080℃±10℃，消除焊接应力的固溶温度为1000℃或更高些。热处理后可根据零件形状进行空冷或水冷。对于火焰筒零件，需要喷涂珐琅涂层时，涂层的焙烧温度不应超过1160℃。GH1015高温合金零件表面的氧化皮可用吹砂方法或酸洗方法消除。用酸洗法清除氧化皮时，可采用氢氟酸-硫酸-硝酸水溶液的单一酸洗工艺，也可以采用氢氧化钠-硝酸钠和硫酸-氯化钠水溶液的复合碱酸洗工艺。

三、GH1015高温合金组织结构

   GH1015高温合金板材经过标准热处理后的组织，奥氏体晶粒度为ASTM 5～8级，晶界和晶内有一次NbC,ω(NbC)约占合金的0.37%。此外还有微量细小的M6C型碳化物，ω（M6C）约占合金的0.17%。GH1015高温合金经长期时效后析出M6C和Laves相。经550℃×400h后，ω（M6C）增至0.19%，进一步提高时效温度后M6C数量显著增加，主要分布于晶界。Laves相首先在NbC周围析出，随时效温度升高和增长，Laves相长成竹叶状、棒状和块状，主要分布于晶内。合金经800℃、67MPa、5765h应力时效后，相组成未变，而大部分析出相呈颗粒状在晶内普遍析出 www.lshstg.com