把四百多种高温合金按主要成分排队，可以分成三类：铁基合金、镍基合金和钴基合金，铁基合金的主要成分是铁，占一半以上；其余是20%以上的镍、15%左右的铬和其他一些合金元素。一般工作温度可达700～750℃以上。镍基合金以镍为主，加入适量的铝、钛和铬、铌、钽、钨、钼、钒、锆、硼等等，另外还加少量的稀土元素，其中好多合金元素本身就是抗高温的强手。难怪这类合金常常用于工作温度高达800甚至1000℃以上的场合，制作喷气发动机和大型工业燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片等等。钴基合金是一种以钴为主体的高温合金，含有5-30%的镍。一般钴基合金有氧化倾向，所以要加进较多的铭。塑性好和具有比较高的热疲劳强度是钴基高温合金的长处。上面三类高温合金是主要的，另外还有以钒、铬、钨、钼，铌、钽为基的一般高温合金。大家可以想到，钒、铬、钨、镏、铌、钽之类都是难熔金属，以它们为基的高温合金，具有很高的高温强度是不足为奇的，有些甚至可以在1500℃以上的高温环境中使用。但是，这类合金也有不足之处，主要是加工性能差，在高温下容易氧化，这就使它们的应用范围受到了限制——或者要给它们穿上一身防氧化的“铠甲”，或者只是让它们在非氧化介质的环境中使用。

  金属和陶瓷的“混血儿”——金属陶瓷，有时也被列入高温合金这一类，对它们我们有必要再说几句。金属的特点是有展廷性，能导电传热，陶瓷的长处是抗高温，耐腐蚀。现在我们让它们结合起来，相互渗透，你中有我，我中有你，取长补短，最后就能得到一种新的耐高温材料——金属陶瓷。参加金属陶瓷的金属是铁、镍、铬、钴等、作为陶瓷原料的有耐高温的氧化物、硅化物、硼化物、碳化物、氮化物。金属陶瓷用粉末冶金法制成，既有金属的强度和韧性，又有陶瓷高硬、难熔、抗氧化、耐腐蚀的特点，应用范围甚广，大有发展前途。