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镍基合金及钛合金复合管应用环境及需求
发表于:2020-03-08 15:22:13

  镍基合金和钛合金管在能源行业主要应用在未来70CTC火力发电厂、核电站、石油、海洋工程、航空航天、军工领域、化工及煤化工等领域。生产和应用镍基合金、钛及钛合金管虽然量不是很大,但技术含量高,属于‘高、精、尖’产品。镍基合金及钛合金管是高附加值、高技术含量产品,是特殊钢管的发展趋势之一。产品特点为技术含量髙、生产工艺难度大、质量要求高、附加值高、多品种、多规格、小批量、专业化、应用环境特殊、需求量不大。镍基合金管应用领域非常广泛,以石油行业为例,在国内外,由于油气用油套管服役条件不断恶化,为了适应在高温、高压、高硫化氢,二氧化碳,碳环境中油气开采,要求钢管具有良好的耐高温强度、抗氧化、抗腐蚀性能、良好的疲劳性能、断裂韧性等。在电力行业,700摄氏度的锅炉过热管需使用镍基合金材料。同时,在石油化工装备、海洋工程、及煤化工领域都有很大的需求。



  随着近几年世界范围内能源需求的不断增加,高腐蚀介质油田气井不断被开采,这类油田的腐蚀问题非常严重。普通的钢管及不锈钢管已无法满足开采的需求,因此需要含铬,镍,钼的镍基材料应用到油套管中,例如对高含量二氧化碳,硫化氢等强腐蚀环境的油气资源的开发。据报道,四川每年约用镍基合金管约2000吨,延长油田每年约用1000多吨。钛及钛合金兼有钢、不锈钢和铝材的许多优点,是一种全能的金属,但需要对钛也冶炼上有新突破,从而能够降低海绵钛的生产成本,在后期的加工中降低成本。钛及钛合金是耐腐蚀材料、新型功能材料和重要的生物材料,也是重要的战略金属。钛及钛合金在航空、航天、海洋、医疗、体育休闲及国防领域都有广泛的应用。中国钛管主要应用于:海洋工程、石油、电力、石化工业、军事、汽车工业、医疗、航空航天、体育和日用品等。



   由于钛及钛合金管生产工序复杂、技术要求严、加工工序复杂、生产周期长、效率低、成本高、批量少、规格多等困难,要实现连续化生产较为困难。尽管钛及钛合金焊管发展较快,但想重要的化工装置、油气开采、电站、航空等,为了保证安全,仍以使用无缝管为主。浙江宏盛特钢有限公司可以利用焊管方面的优势,在此领域继续深耕细作,获取更大的发展。重点开发市场可以为海洋石油勘探与开采应用、船舰应用、海水淡化及滨海电站等。抗腐蚀金属复合管结构是以耐腐蚀合金作为腐蚀层(壁厚约0.5至3mm)与腐蚀介质接触,以碳钢或低合金钢作为基管承受压力提供支持,成本只有纯耐腐蚀合金的1/5到1/2。腐蚀层材料可用不锈钢、双相不锈钢、625、825等,基层可用使用APL X50、X60、X70、P22等钢管。



   为了适应市场的需求,国内外的企业都在积极开发双金属复合管,主要材料为基管采用碳钢管,腐蚀层采用不锈钢或镍基合金等材料。生产工艺包括焊管复合管和无缝复合管。焊接复合管目前多采用将两种不同的材料板坯焊接在一起,然后通过热轧,炸成复合板,在经过焊接工业,焊接成直缝或螺旋焊管。市场前景展望及实施的解决方案,无缝复合管有冶金复合、基管内堆焊不锈钢或合金后,进行挤压轧制成复合管。市场对于能够适应高温、高压、高强度、高腐蚀环境的冶金复合管需求很急迫,例如海洋腐蚀用铜复合管和钛复合管的开发。


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