我们常见的镍铬铁耐蚀合金，含铬量在19%～26%，镍量在 30%～36% 。从国外发表的学术试验文章可以分析出，它们从高温快冷到室温均处于奥氏体单相区，从而决定了此类合金使用（固溶）态均为单一的奥氏体组织，因此具有优良的塑、韧性和成型性以及焊接性，但合金中的铬含量高，而镍含量处于下限时，若在中温停留或自高温加热后慢冷，合金中也会有σ脆性相析出.当含有碳或含有钛、铝时，还会有碳化物或含铝、钛的金属间沉淀出来。这些相的存在也会对此类合金的性能产生影响。

    在氧化性酸中铬显著提高了镍铬铁耐蚀合金的耐蚀性，但为了解决18-8型（304）等不锈钢氯化物应力腐蚀敏感性问题，国内外均大量研究了镍、铬等对镍铬铁耐蚀合金在各种氯化物中的应力腐蚀行为，就做了在高浓度氯化物中镍对合金应力腐蚀影响的一些实验，结果可以看出，随试验介质和试验方法等不同，Ni-Fe-Cr 合金不产生应力腐蚀（免疫）的镍含量分别在≥30%，≥35%和45≥%。铁镍基耐蚀合金的镍含量恰处于此范围内。国外在高温高压水中试验含镍量对镍铬铁耐蚀合金对耐应力腐蚀性能的影响中发现，合金在含约35%Ni时，在三种试验条件下均处于即不产生穿晶型也不产生晶间型和穿晶+晶间混合型应力腐蚀破坏的适宜镍量，国内采用恒应变速率试验在300℃，含100ppmCl-,饱和氧的高温高压水中所进行的试验结果也指出了约35%镍最为适宜性。国内用双U型样和恒应变速率两种方法进一步研究铬量对Ni35-Fe-Cr合金的影响，取得了令人满意的重要结果。Cr≥25%的Ni35-Fe-Cr合金，在试验条件下具有最佳的耐应力腐蚀性能。进一步研究合金中Cr≥约25%具有如此显著作用的机制表明：这是由于铬在合金表面膜中富集和表面膜以铁为主的尖晶石结构（Cr＜25%）转变到以铬为主（Cr≥25%）的尖晶石结构，从而获得了提高合金表面膜性能的结果。更为有趣的是当用有机溶剂将表面膜取下时，低铬合金表面膜会自然破碎，而含Cr≥24.84%的合金表面膜则会自动卷成卷装而不破碎，这也是让人们对合金表面膜性质认识的一种启示。